حول الاحتياطات اللازمة لاستخدام مانع التسرب السيليكوني ثنائي المكونات

① صمام أحادي الاتجاه في خلاط آلة الغراء يتسرب، وتم استبدال الصمام أحادي الاتجاه.

② تم انسداد جزئي لخلاط آلة الغراء والقناة الموجودة في المسدس، وتم تنظيف الخلاط والأنبوب.

③ يوجد أوساخ في المضخة التناسبية لموزع الغراء، قم بتنظيف المضخة التناسبية.

④ ضغط الهواء في ضاغط الهواء غير كافٍ وحجم الهواء غير مستقر. اضبط الضغط.

2. سرعة المعالجة سريعة جدًا أو بطيئة جدًا

① نسبة المكونين A وB غير مضبوطة بشكل صحيح، ويجب خلطهما بنسبة 10:1 (نسبة حجمية). هناك اختلاف بين النسبة المعروضة على مقياس كل آلة لصق ونسبة إنتاج الغراء الفعلية. بعض آلات اللصق مضبوطة على 15:1، لكن الإنتاج الفعلي هو 10:1 فقط، لذا يعتمد هذا على تقدير المشغل. يجب أن يتطابق برميل غراء المكون A (الغراء الأبيض) مع برميل غراء المكون B (الغراء الأسود). إذا استخدمت كمية كبيرة من غراء B، سيجف الغراء بسرعة، اضبط المقياس على رقم أكبر (10، 11، 12، 13، 14، 15). أما إذا استخدمت كمية قليلة من غراء B (سيجف الغراء ببطء، ولن يكون لونه أسودًا بما فيه الكفاية، بل رماديًا)، اضبط المقياس على أرقام أصغر (9، 8، 7).

٢- ترتفع درجة الحرارة في الصيف، مما يُسرّع عملية تصلب المادة اللاصقة. لذا، يُنصح بزيادة الكمية تدريجيًا (١٠، ١١، ١٢، ١٣، ١٤، ١٥). أما في الشتاء، فتنخفض درجة الحرارة، مما يُبطئ عملية تصلب المادة اللاصقة. لذا، يُنصح بتقليل الكمية تدريجيًا (٩، ٨، ٧).

3. يتم لصق لوحة الضغط الخاصة بآلة اللصق.

① حلقة منع التسرب في لوحة الضغط تالفة ومشوهة، كما أنها قديمة وصلبة. استبدلها بحلقة مطاطية جديدة.

② ضغط الرفع مرتفع للغاية.

٣- البرميل كبير جدًا وغير مناسب. عند الشراء، يجب على العملاء قياس حجم لوحة اللصق الخاصة بهم أولًا. يوجد حاليًا ثلاثة أحجام للوحة اللصق في السوق: ٥٦٠ مم، ٥٦٥ مم، ٥٧١ مم، ويمكن ضغطها وفقًا لآلة العميل. يُذكر حجم الصينية في البرميل المقابل.

4. لا يمكن الضغط على القرص البلاستيكي للأسفل

① الماسورة مشوهة وليست مستديرة. يمكنك استخدام مطرقة لتقريب فوهة الماسورة وضغطها للأسفل.

٢- إذا كان البرميل صغيرًا جدًا، أو كانت حلقة منع التسرب في لوحة الضغط كبيرة جدًا، يمكنك وضع القليل من الغراء الأبيض على حلقة منع التسرب، مما يؤدي إلى تزييتها، ثم اضغط عليها للأسفل.

5. مشكلة الفقاعات (يحتوي المكون أ على فقاعات أو تظهر الفقاعات بعد الخلط)

① لا يتم تفريغ الهواء بالكامل أثناء ضغط الغراء، لذلك في كل مرة يتم فيها تغيير الغراء، يجب فتح صمام تفريغ الهواء، ثم إغلاقه بعد تفريغ الهواء.

٢- يتم خلط الهواء أثناء عملية الخلط اليدوي.

6. أسباب تحول لون الغراء إلى الرمادي والأزرق بعد الخلط غير المتجانس:

① كمية المكون B المضافة غير كافية، قم بزيادة كمية المكون B، واضبط المقياس باتجاه الأرقام الصغيرة → (9، 8، 7).

٢- يجب تقليب المكون "ب" برفق باستخدام عصا عند الاستخدام. ولأن المكون "ب" يُشحن من المصنع، فإنه يُغطى بطبقة رقيقة من زيت السيليكون لمنع تسرب الهواء عند عدم إحكام غلق الغطاء، مما يؤدي إلى تصلب المكون "ب" وتكتله.

٣- يتميز الكالسيوم النانوي المستخدم في المكون (أ) ببياضه العالي، لذا يتحول لونه إلى الرمادي والأزرق بعد مزجه بالغراء الأسود، لكن ذلك لا يؤثر على أداء الغراء. ولأن الغراء ثنائي المكونات مصنوع من مكونين، أحدهما أبيض والآخر أسود، فإن الغرض من ذلك هو التأكد من تجانس عملية المزج.

7. تركيب الزجاج العازل، مشكلة التكثف بعد التبادل الحراري والبارد

① يُستخدم اللاصق السيليكوني ثنائي المكونات بشكل أساسي في عمليات الإغلاق الثانوي وربط الهياكل، لذا يجب إحكام الإغلاق الأولي باستخدام مادة مانعة للتسرب من نوع البوتيل، ويتم استخدام دعامة جانبية. تُحكم مادة البوتيل الإغلاق بشكل كامل.

٢- في المواسم ذات درجات الحرارة والرطوبة العالية، يجب استخدام مناخل جزيئية ذات جودة عالية، قادرة على امتصاص الرطوبة المتبقية تمامًا بعد إحكام إغلاق الزجاج، لتجنب أي مشاكل مستقبلية. يجب ألا تتجاوز مدة العملية الإجمالية وقتًا طويلًا.